IMS 12 Installation à 3/4 sous-systèmes 

IMS 12 Installation à 3/4 sous-systèmes 

L'installation peut être utilisée pour la production entièrement automatique d'une pièce constituée de trois parties, pour un maximum de huit produits finaux différents. IMS 24 comprend les sous-systèmes Séparation, Assemblage, Contrôle et Manutention. Tous les sous-systèmes peuvent être utilisés individuellement ou combinés entre eux de manière quelconque. Le transport des pièces entre les différents sous-systèmes est assuré par un système de transport avec des porte-pièces sur transporteurs jumelés.

Une installation d'entraînement permet de reproduire les processus industriels d'une production continue complexe très réelle. Seuls sont utilisés des actionneurs et capteurs typiques tels qu'on les rencontre dans l'industrie. La commande de l'installation n'emploie également que des systèmes API industriels avec Profibus et périphérie décentralisée. Le système favorise l'apprentissage de compétences en travail d'équipes et offre aux élèves et aux étudiants la possibilité d'acquérir de façon autonome les bases qui leur permettront de maîtriser les systèmes mécatroniques.

La conception de chaque sous-système permet à l'étudiant d'acquérir pas à pas toutes les aptitudes et connaissances requises, des opérations et séquences simples jusqu'à l'apprentissage d'un programme automatique complexe. Les interfaces standardisées permettent l'emploi de différents appareils de commande industriels API ou l'application du système UniTrain-I.

  • Système de transport : bandes transporteuses jumelées avec moteurs à courant continu

  • IMS 3 Sous-système « Séparation »

  • IMS 6 Sous-système « Contrôle »

  • IMS 7 Sous-système « Manutention »

L'installation peut être utilisée pour la production entièrement automatique d'une pièce constituée de trois parties, pour un maximum de huit produits finaux différents. IMS 12 comprend les sous-systèmes Séparation, Manutention, Contrôle (3 sous-système) et Assemblage (4 sous-système). Tous les sous-systèmes peuvent être utilisés individuellement ou combinés entre eux de manière quelconque. Le transport des pièces entre les différents sous-systèmes est assuré par un système de transport avec des porte-pièces sur transporteurs jumelés.

Une installation d'entraînement permet de reproduire les processus industriels d'une production continue complexe très réelle. Seuls sont utilisés des actionneurs et capteurs typiques tels qu'on les rencontre dans l'industrie. La commande de l'installation n'emploie également que des systèmes API industriels avec Profibus et périphérie décentralisée. Des extensions optionnelles de systèmes de communication industriels modernes sont prévues. Le système favorise l'apprentissage de compétences en travail d'équipes et offre aux élèves et aux étudiants la possibilité d'acquérir de façon autonome les bases qui leur permettront de maîtriser les systèmes mécatroniques.

La conception de chaque sous-système permet à l'étudiant d'acquérir pas à pas toutes les aptitudes et connaissances requises, des opérations et séquences simples jusqu'à l'apprentissage d'un programme automatique complexe. Les interfaces standardisées permettent l'emploi de différents appareils de commande industriels API ou l'application du système UniTrain-I.

  • Système de transport : bandes transporteuses jumelées avec moteurs à courant continu et moteur triphasé à vitesse variable.

  • Système d'identification : quatre porte-pièces sont dotés d'un code fixe. Une unité de lecture est montée sur chacune des stations.

  • Système d'identification : système d'identification RFID en option.

  • Niveau de commande : réalisation d'ordres de fabrication sur le PC du poste de conduite ; visualisation du processus et saisie des données de service.

  • Intégration du poste de conduite des processus au TCP/IP

  • IMS 3 Sous-système « Séparation »

  • IMS 6 Sous-système « Contrôle »

  • IMS 7 Sous-système « Manutention »

  • IMS 4 Sous-système « Assemblage » (4 sous-système)