Automatisme, mécatronique

L’installation sert à l’apprentissage de toutes les étapes de travail nécessaires. De la conception à la programmation d’un API en passant par la structure mécanique d’une chaîne de production entièrement automatisée. Le parcours didactique mène des bases d’un sous-système individuel à la programmation avancée et à la mise en réseau d’installations complètes.  L’installation permet de produire aussi bien des blocs en trois parties que des voitures. Une voiture en plusieurs parties avec une platine fonctionnelle intégrée, un châssis et différentes carrosseries est totalement assemblée et peinte sur une chaîne de production entièrement automatisée. Un contrôle de qualité est ensuite effectué avec un étiquetage individuel. Le code QR imprimé permet d’accéder aux pages de production des produits via des terminaux mobiles. Un aperçu détaillé de toutes les données de production peut être consulté. Avec des terminaux compatibles RA, le code QR permet de projeter et d’observer sur la table un modèle 3D du produit commandé.

Contenus didactiques :

• Création de projets TIA Portal
• Familiarisation avec les systèmes mécatroniques
• Transformation des fonctions mécaniques en processus programmables
• Programmation de commandes séquentielles sur API
• Mise en réseau de systèmes individuels pour former des chaînes de production
• Mise en œuvre de productions entièrement automatisées
• Mise en réseau d’un système ERP avec la chaîne de production 

Vos avantages :

• Modularité des systèmes
• Utilisation de composants industriels
• Cours autodidactes pour l’élaboration des exigences
• Situations de projet flexibles
• Nombreuses possibilités d’extension. Entre autres :
  • Augmented Reality (Réalité augmentée)
  • Robotique

Ensemble d'equipement comprenant:

Contenus d'apprentissage :

Bases de l'Industrie 4.0 et des systèmes ERP

• Introduction à l'ERP : Compréhension fondamentale (« Qu'est-ce qu'un système ERP ? » et « Comment fonctionne-t-il ? »), dispensée par le cours Interactive Lab Assistant.
• Le laboratoire ERP : Découverte d'un système ERP et MES préparé de manière didactique, sans long temps d'adaptation.
• IoT et Edge-Cloud : Fonctionnement de la communication entre les services cloud, les serveurs et les appareils IoT au sein de l'environnement de production.

Configuration et planification de projet

• Configuration du système : Connexion étape par étape et configuration de base du laboratoire ERP.
• Adaptation du matériel : Adaptation flexible du système ERP aux modifications du matériel physique de l'installation.
• Travaux de projet : Mise en œuvre pratique de projets spécifiques, tels que la connexion de systèmes de transport au laboratoire ERP et la configuration de lignes de production complètes.
• Programmation d'API : Programmation des automates programmables industriels intégrés pour un déroulement fluide de la production.

Gestion de la production et fonctions MES

• Planification de la fabrication : Gestion intelligente et en temps réel de la production (par exemple, production en blocs avec 12 variantes ou production automobile avec plus de 50 000 variantes).
• Gestion d'installations en parallèle : Gestion et contrôle simultanés de plusieurs lignes de production.
• SCADA et surveillance des installations : Surveillance en temps réel de l'installation et saisie des données de production (BDE) et de machines (MDE).
• Gestion des stocks : Surveillance manuelle et entièrement automatisée des niveaux de remplissage des magasins (via des capteurs IO-Link).

Interfaces et communication réseau

• Protocoles industriels : Application pratique des standards de communication OPC UA (automate vers ERP), MQTT (actualisation en temps réel de l'interface utilisateur) et REST (données lisibles par machine).
• Gestion de bases de données : Accès, gestion et exportation de données de production à partir d'une base de données MySQL intégrée.

Gestion commerciale et e-commerce

• Intégration de boutique en ligne : Configuration d'une boutique en ligne pour des commandes personnalisées via un navigateur, y compris une tarification dynamique pour les différentes variantes de produits.
• Processus commerciaux : Calcul des coûts de production et de matériel, création de commandes clients ainsi qu'impression de bons de livraison et de factures.
• Suivi en direct : Vue en temps réel du processus de production, des délais de livraison et des listes de commandes pour le client.

Statistiques et bilan énergétique

• Analyse des données : Évaluation de statistiques complètes (par exemple, nombre de pièces utilisées, quantités produites, aperçus des livraisons régionales).
• Efficacité énergétique : Mesure du courant et de la tension sur les systèmes de transport afin d'établir des bilans énergétiques détaillés pour chaque commande.

IMS Factory App:

À l'époque de l'Industrie 4.0 et du progrès constant de la technologie, il est indispensable de moderniser le domaine de la maintenance. Les nouvelles technologies doivent non seulement permettre l'observation du fonctionnement de la production, mais aussi l'intervention manuelle et la commande d'un processus. Les modules de maintenance qui doivent être connectés par câble ou qui ne fournissent que des instructions sous forme de PDF à l'écran constituaient l’état actuel de la technique au sein du système lndustrie 3.0.

L'exploitation et la surveillance par le biais de listes peuvent devenir rapidement sources de confusion dans un processus comportant de nombreux signaux. L'affectation locale des signaux aux capteurs de la machine peut de cette manière prendre beaucoup de temps. Par conséquent, une connexion sans fil du module de maintenance à la machine et une représentation des signaux dans un environnement de réalité augmentée offre de nombreux avantages. En réalité augmentée, les signaux de commande sont affichés dans l'image générée sur l'écran par la caméra à l’endroit où ils se trouvent sur la machine. De cette façon, les états des signaux ou les messages d’erreur peuvent être attribués et localisés rapidement, ce qui permet de raccourcir les temps d'arrêt.

La définition et le positionnement des signaux sont individuels et peuvent être définis librement par chacun. De même, la configuration des machines au sein de la production peut s’effectuer librement. L'application de réalité augmentée établit une connexion avec la machine par le réseau WLAN. La communication est alors réalisée via les adresses IP définies.

Le contenu des cours:

• Fondements de la réalité augmentée (RA)
• Communication entre l'automate et l'application
• Configuration de l'application
  • Définition des segments
  • Définition des itinéraires
  • Configuration des signaux
  • Positionnement libre des signaux en AR
  • Configuration des messages d'erreur
  • Types de signaux et types de contrôle
• Maintenance
  • Choix d'itinéraires
  • Testez les signaux dans la vue de liste
  • Testez les messages d'erreur dans la vue de liste
  • Test des signaux en AR
  • Effectuer la maintenance en AR

IMS Virtual:

Compréhension du système et structure de l'installation

• Analyse des processus de production : Découverte du fonctionnement et de la structure système des installations de production complexes.
• Conduite des installations : Commande et supervision centralisées des installations et des processus dans un environnement virtuel sécurisé.
• Utilisation de bibliothèques d'installations : Exploitation d'une bibliothèque complète de stations mécatroniques fonctionnelles et d'installations complètes.

Programmation, paramétrage et mise en service

• Mise en service pratique : Paramétrage, programmation et mise en service progressive d'installations aux technologies variées.
• Technique de commande : Configuration et programmation de la commande pour les modèles 3D virtuels – au choix via PLCSIM ou un automate (API) matériel réel connecté.
• Validation en temps réel : Vérification du comportement programmé grâce à des simulations en temps réel en 3D très détaillées et explicites, incluant la détection de collisions.

Technologies appliquées et capteurs

• Technique d'entraînement et de mesure : Mise en œuvre de la commande de vitesse par modulation de largeur d'impulsion (MLI/PWM) et positionnement exact par codeurs incrémentaux.
• Détection d'objets : Mesure de niveau dans les magasins à l'aide de capteurs à ultrasons.
• Systèmes d'identification : Transmission de données et identification d'objets via des têtes de lecture/écriture RFID.
• Signalisation : Affichage visuel de l'état par des bandes LED intégrées.

Diagnostic systématique et simulation de défauts

• Gestion des incidents : Identification et réaction face à des pannes reproduites de manière réaliste dans la simulation de processus.
• Recherche ciblée de pannes : Réalisation de diagnostics de pannes systématiques sur les installations de production dans des conditions réalistes.
• Configuration de défauts : Analyse d'erreurs délibérément provoquées, telles que le déréglage de capteurs ou la manipulation des propriétés électriques et physiques des composants.

Médias:

Accessoires :

Variante également disponible: (anthracite/chêne) via le n° d'art. ST7200-7A_SE